Bagian 1: Metode Pemotongan Mekanik
1.1 pemotongan geser
Gunting lurus industri:
Ketebalan minimum: 0.3mm
Ketebalan maksimum: 6mm (untuk paduan 5052)
Toleransi: ± 0,1mm untuk<3mm sheets
Keuntungan: Tidak ada zona yang terkena dampak panas (HAZ)
1.2 Melihat pemotongan
Blade TypeTPISpeed (m/min)Best ForCarbide-tipped10-12600-900Thick plates (>10mm) berlian-grit 6-8300-500 volume tinggi produksibi-metal 14-18800-1200 lembaran tipis (<3mm)
Bagian 2: Teknologi Pemotongan Termal
2.1 Pemotongan Laser
Parameter Laser Serat:
Laser 1KW: Memotong hingga 8mm pada 3m/menit
Laser 6kW: Memotong 25mm pada 1,2m/menit
Assist Gas: Nitrogen (kemurnian 99,99%)
Catatan Kritis: Formasi sampah meningkat di atas ketebalan 15mm
2.2 Pemotongan Plasma
Data Kinerja:
KUALITAS PUT: RA 3.2-6.3 μm
Bevel Angle:<3° on 10mm sheets
Cost Comparison: 40% cheaper than laser for >Ketebalan 6mm
Bagian 3: Teknik Khusus
3.1 Pemotongan Waterjet
Spesifikasi Waterjet Abrasif:
Ukuran garnet: 80 mesh
Tekanan: 60, 000 psi
Kecepatan pemotongan: 100mm/min untuk 25mm 6061- t6
Keuntungan: Tidak ada distorsi termal
3.2 Pemotongan Router
Persyaratan perkakas:
Pabrik ujung karbida tunggal berbusa tunggal
18, 000 kecepatan spindle rpm
Beban chip: 0,1mm/gigi
Coolant: Mandatory for aluminum >3mm
Bagian 4: Standar Kualitas Pemotongan
Klasifikasi kualitas tepi (per ISO 9013):
Kelas 1: RA kurang dari atau sama dengan 25μm (laser/waterjet)
Kelas 2: RA kurang dari atau sama dengan 50μm (plasma)
Kelas 3: RA kurang dari atau sama dengan 100μm (Shearing)
Pedoman Toleransi:
Seprai tipis (<3mm): ±0.2mm
Medium (3-10 mm): ± 0,5mm
Thick (>10mm): ± 1% dari ketebalan
Bagian 5: Analisis Biaya-manfaat
METODETIAL COSPERASI COSTBEST APLIKASI YANG TERJADI $ 15K $ 0,5/MHIGH-VOLUME CUTSLASER Lurus $ 150K $ 3/MPRECISION THEP Sheetswaterjet $ 200K $ 8/MCCOMPLEX 3D Shapesplasma $ 50K $ 2/MTHICK CUTTING PLAT
Kiat Pro: Selalu lakukan pemotongan uji coba dengan bahan produksi aktual untuk memverifikasi parameter
Warping materi
Penyebab:
Panas penumpukan selama pemotongan
Tekanan penjepit yang tidak rata
Tegangan residual dalam material
Solusi:
Tingkatkan aliran pendingin sebesar 30%
Gunakan sistem penjepit vakum
Bahan anneal sebelum dipotong
Masalah 3: Kualitas tepi yang buruk
Penyebab:
Getaran selama pemotongan
Strategi jalur pahat yang salah
Obrolan tanda dari pengaturan yang tidak stabil
Solusi:
Gunakan pemegang alat peredam getaran
Menerapkan jalur penggilingan trochoidal
Tingkatkan poin dukungan benda kerja
Masalah 4: Penumpukan Aluminium pada Alat
Penyebab:
Panas gesekan yang berlebihan
Pelumasan yang tidak memadai
Evakuasi chip yang salah
Solusi:
Terapkan pelumas berbasis PTFE
Tingkatkan tekanan ledakan udara
Gunakan alat dengan seruling yang dipoles
Bagian 4: Metrik Kontrol Kualitas
Toleransi dimensi:
Laser/Waterjet: ± 0,1mm
Plasma: ± 0,3mm
Shearing: ± 0.2mm
Permukaan akhir:
RA kurang dari atau sama dengan 3.2μm (laser)
RA kurang dari atau sama dengan 6.3μm (Waterjet)
RA kurang dari atau sama dengan 12,5μm (plasma)
Deviasi sudut:
Kurang dari atau sama dengan 0,5 derajat untuk pemotongan presisi
Kurang dari atau sama dengan 1,5 derajat untuk pemotongan standar
