Latar Belakang: Dari Keingintahuan yang Berharga hingga Industri Logam
Sepanjang sejarah, aluminium lebih jarang dibandingkan emas karena aluminium tidak terbentuk sebagai logam bebas dan sangat sulit dipisahkan dari bijihnya. Pada pertengahan tahun 1800-an, para ilmuwan menghasilkan sejumlah kecil logam melalui reduksi kimia, dan logam tersebut dipamerkan sebagai barang antik. Semuanya berubah pada tahun 1886 ketika dua penemu secara mandiri mengembangkan proses peleburan elektrolitik menggunakan kriolit dan alumina. Proses ini memungkinkan produksi aluminium pada skala industri, dan dalam beberapa dekade harga turun dari logam mulia menjadi komoditas umum. Saat ini, aluminium diproduksi di setiap benua yang dihuni dan digunakan hampir di setiap produk manufaktur.
Rantai Produksi
Produksi aluminium dimulai dengan bijih bauksit, yang dimurnikan menjadi alumina, atau aluminium oksida, melalui proses Bayer. Alumina kemudian direduksi menjadi logam dalam sel elektrolitik melalui proses Hall-Heroult, yang menghabiskan banyak listrik. Sekitar 10 hingga 15 kilowatt-jam listrik dibutuhkan per kilogram aluminium primer, itulah sebabnya pabrik peleburan berlokasi dekat dengan sumber listrik yang murah. Setelah diproduksi, logam tersebut dituang menjadi ingot, billet, lempengan, dan kumparan, kemudian digulung, diekstrusi, ditempa, atau dicetak menjadi bentuk jadi. Yang terpenting, daur ulang aluminium hanya memerlukan sekitar 5 persen energi produksi primer, tanpa kehilangan kualitas, menjadikan aluminium bekas sebagai salah satu komoditas daur ulang yang paling berharga.
Properti Yang Menjelaskan Keberhasilannya
Massa jenisnya 2,70 g/cm3, sekitar sepertiga dari baja.
Kekuatan yang baik bila dipadukan, dengan kekuatan luluh mulai dari 30 MPa untuk kadar murni hingga lebih dari 500 MPa untuk paduan-berkekuatan tinggi.
Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, sekitar dua pertiga volume tembaga.
Lapisan oksida alami yang melindungi terhadap korosi tanpa pengecatan.
Reflektivitas tinggi untuk cahaya dan panas.
Tidak-beracun, tidak berbau, dan aman jika bersentuhan langsung dengan makanan.
Skenario Aplikasi di Seluruh Industri
Dalam transportasi, aluminium mengurangi bobot kendaraan dan konsumsi bahan bakar: mobil modern menggunakan 150 hingga 200 kg aluminium, pesawat terbang sebagian besar terbuat dari aluminium, dan-kereta berkecepatan tinggi menggunakan badan aluminium untuk mengurangi penggunaan massa dan energi. Dalam kemasannya, foil, kaleng, dan tabung melindungi makanan dan obat-obatan sekaligus dapat didaur ulang sepenuhnya. Pada bangunan, aluminium memberikan kusen jendela, dinding tirai, atap, dan anggota struktural dengan umur panjang dan perawatan rendah. Dalam jaringan listrik, konduktor aluminium dan busbar mengalirkan daya secara efisien. Dalam energi terbarukan, rangka aluminium, tiang, dan heat sink mendukung panel surya, turbin angin, dan sistem baterai.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Temperatur yang umum adalah O (anil), H12/H14/H16/H18 dengan ekuivalen H2x untuk pekerjaan lembaran, dan H112 atau F untuk pelat tebal; temper dipilih berdasarkan operasi pembentukan dan kekuatan akhir yang dibutuhkan.
EN 573-3 dan ISO 209 menentukan komposisi kimia, EN 485-2 menentukan sifat mekanik lembaran, GB/T 3880.2 setara dengan China, dan ASTM B209 merupakan standar produk AS.
Simpan di tempat kering dan jauh dari lantai dengan lapisan pelindung di tempatnya, pisahkan bundel dari baja dan logam lainnya, dan tangani dengan hati-hati agar permukaannya tidak tergores atau ternoda.
Ya, tetapi kemampuan las bergantung pada kelompok paduannya: paduan 3xxx dan 5xxx mudah dilas, paduan 6xxx dilas dengan kekuatan yang baik, dan paduan murni 1xxx mudah dilas untuk layanan non-struktural.
Hasil akhir pabrik adalah standar; hasil akhir yang cerah, timbul, dianodisasi, dan-berlapis warna tersedia untuk layanan arsitektur dan dekoratif, dan hasil akhir ditentukan berdasarkan pesanan.
Lembaran biasanya disuplai dari 0,2 mm hingga 6,0 mm dan pelat dari 6 mm ke atas, dengan lebar kumparan dari 500 mm hingga sekitar 2000 mm tergantung pada kemampuan pabrik dan temper yang dipesan.
