1. Pemilihan kandungan elemen paduan
Komposisi paduan 6063 memiliki jangkauan yang luas. Selain sifat mekanik dan sifat pemrosesan, komposisi spesifik juga harus mempertimbangkan sifat perawatan permukaan, yaitu cara perawatan permukaan profil dan jenis permukaan apa yang ingin diperoleh. Misalnya untuk menghasilkan bahan abrasif, Mg/Si harus lebih kecil. Umumnya, kisaran Mg/Si=1-1.3 dipilih. Hal ini karena terdapat kelebihan Si yang relatif, yang kondusif untuk memperoleh permukaan profil berpasir; jika produksinya cerah, Untuk bahan, bahan berwarna dan bahan cat elektroforesis, Mg/Si sebaiknya berada pada kisaran 1.5-1.7. Hal ini karena kelebihan silikon lebih sedikit, profil memiliki ketahanan korosi yang baik, dan permukaan yang cerah mudah diperoleh. Selain itu, suhu ekstrusi profil aluminium umumnya dipilih sekitar 480 derajat. Oleh karena itu, jumlah total unsur paduan magnesium dan silikon harus sekitar 1,0%, karena pada suhu 500 derajat, kelarutan padat Mg2Si dalam aluminium hanya 1,05%, yang terlalu tinggi. Kandungan unsur paduan akan menyebabkan Mg2Si tidak larut sempurna ke dalam matriks pada saat quenching, dan akan semakin banyak fasa Mg2Si yang tidak larut. Mg2Si ini tidak akan banyak berpengaruh pada kekuatan paduan, namun akan mempengaruhi kinerja perawatan permukaan profil dan menyebabkan oksidasi, pewarnaan (atau Cat) yang menyebabkan masalah.
2. Pengaruh unsur pengotor
① Besi, besi merupakan unsur pengotor utama pada paduan aluminium. Pada paduan 6063, standar nasional menetapkan bahwa ukurannya tidak boleh lebih besar dari 0.35. Jika aluminium ingot industri kelas satu digunakan dalam produksi, kandungan besi umumnya dapat dikontrol di bawah 0,25, tetapi jika untuk mengurangi biaya produksi, jika sejumlah besar aluminium bekas daur ulang atau aluminium asing lainnya digunakan, kandungan besi akan dengan mudah melebihi standar. Ada dua bentuk Fe dalam aluminium, satu fase (Al9Fe2Si2) dengan struktur seperti jarum (atau serpihan), dan yang lainnya adalah fase (Al12Fe3Si) dengan struktur granular. Struktur fase yang berbeda memiliki efek berbeda pada paduan aluminium. Efeknya berbeda-beda. Fase struktur bersisik jauh lebih merusak dibandingkan fase struktur granular. Fasa tersebut dapat membuat permukaan profil aluminium menjadi kasar, menurunkan sifat mekanik dan ketahanan korosi, dan permukaan profil teroksidasi akan berubah menjadi biru dan mengkilap. Menurunnya, warna murni tidak dapat diperoleh setelah pewarnaan, oleh karena itu kandungan zat besi harus dikontrol.
Untuk mengurangi efek berbahaya dari zat besi, langkah-langkah berikut dapat diambil.
a) Semua peralatan yang digunakan untuk peleburan dan pengecoran harus dilapisi dengan cat sebelum digunakan untuk mengurangi sebanyak mungkin pelarutan besi ke dalam cairan aluminium.
b) Menyaring butiran, membuat fase besi lebih halus dan lebih kecil, dan mengurangi efek berbahaya.
c) Tambahkan strontium dalam jumlah yang sesuai untuk mengubah fase menjadi fase dan mengurangi efek berbahayanya.
d) Pilih dengan hati-hati limbah dan bahan lain-lain untuk meminimalkan kawat besi, paku besi, serbuk besi dan kotoran lainnya memasuki tungku peleburan aluminium dan menyebabkan peningkatan kandungan besi.
②Elemen pengotor lainnya
Terdapat sangat sedikit unsur pengotor lainnya dalam ingot aluminium elektrolitik, yang jauh lebih rendah dari standar nasional. Saat mendaur ulang aluminium bekas, standar mungkin terlampaui; dalam produksi, tidak hanya setiap elemen harus dikontrol agar tidak melebihi standar, tetapi jumlah total elemen pengotor juga harus dikontrol. Jumlahnya tidak boleh melebihi standar. Bila kandungan suatu elemen tidak melebihi standar, tetapi jumlah totalnya melebihi standar, elemen pengotor ini juga akan berdampak besar pada kualitas profil. Yang memerlukan penekanan khusus adalah bahwa praktik telah membuktikan bahwa ketika kandungan seng mencapai {{0}}.05 (tidak lebih besar dari 0,1 dalam standar nasional) bintik putih akan muncul di permukaan profil setelah oksidasi, sehingga kandungan seng harus dikontrol di bawah 0,05.
