Standar mana yang berlaku untuk paduan aluminium 6061?
6061 adalah paduan aluminium tempa-Al-Mg-Si (seri 6xxx) yang dapat diolah dengan panas, ditetapkan sebagai UNS A96061. Hal ini diatur oleh:
- ASTM B209- Aluminium dan Aluminium-Lembaran dan Pelat Paduan
- ASTM B211- Aluminium dan Aluminium-Batang, Batang, dan Kawat Paduan
- ASTM B221- Aluminium dan Aluminium-Batang, Batang, Profil, dan Tabung Ekstrusi Paduan
- ASTM B308 / B308M- 6061-Profil Struktural Standar T6
- EN 573-3- Komposisi Kimia dan Bentuk Produk Tempa
- GB/T 3190- Komposisi Kimia Aluminium Tempa dan Paduan Aluminium (sebutan Tiongkok: 6061, sebelumnya LD30)
- ISO 209-1- Penunjukan Aluminium Tempa dan Paduan Aluminium
Fase penguatan utama adalah Mg₂Si (magnesium silisida), yang diendapkan selama penuaan buatan (temper T6). 6061 adalah salah satu paduan aluminium yang paling banyak digunakan di seluruh dunia karena kekuatan, kemampuan las, ketahanan korosi, dan kemampuan mesin yang seimbang.
EN AW-6061 Sebutan Setara
Tabel di bawah mencantumkan sebutan setara internasional untuk aluminium 6061:
| Sistem Standar | Penamaan | Catatan |
|---|---|---|
| Asosiasi Aluminium (AA) | AA6061 | Sebutan utama Amerika Utara |
| UNS (Penomoran Terpadu) | A96061 | Sistem terpadu ASTM/SAE |
| EN (Eropa) | EN AW-6061 / AlMg1SiCu | Sesuai EN 573-3 |
| DIN (Jerman) | 3.3211 (AlMgSi0.5Cu) | Nomor materi Jerman |
| JIS (Jepang) | A6061 | Sesuai JIS H4000 / H4040 |
| GB (Cina) | 6061 (sebelumnya LD30) | Sesuai GB/T 3190 |
| ISO | AlMg1SiCu | Sesuai ISO 209-1 |
Komposisi Kimia Aluminium 6061 T6 (%) berat - Per ASTM B209 / GB T3190
| Elemen | Simbol | Minimal (%) | Maks (%) | Peran / Fungsi |
|---|---|---|---|---|
| Silikon | Ya | 0.40 | 0.80 | Membentuk fase penguatan Mg₂Si dengan Mg |
| Besi | Fe | - | 0.70 | Pengotor yang terkendali; kelebihan mengurangi keuletan |
| Tembaga | Cu | 0.15 | 0.40 | Penguatan-solusi padat tambahan mempercepat penuaan |
| mangan | M N | - | 0.15 | pemurnian biji-bijian; mengurangi efek intermetalik Fe |
| Magnesium | mg | 0.80 | 1.20 | Elemen penguatan primer; membentuk Mg₂Si dengan Si |
| Kromium | Kr | 0.04 | 0.35 | Mengontrol struktur butir; meningkatkan ketahanan terhadap korosi tegangan |
| Seng | Zn | - | 0.25 | Pengotor sisa; terbatas untuk menjaga ketahanan terhadap korosi |
| titanium | Ti | - | 0.15 | Pemurni biji-bijian (partikel Al₃Ti) |
| Lainnya (masing-masing) | - | - | 0.05 | Batas elemen jejak individu |
| Lainnya (jumlah) | - | - | 0.15 | Batas elemen jejak gabungan |
| Aluminium | Al | Sisanya (≈ 95,8 – 98,6%) | Matriks dasar | |
Sumber: ASTM B209, GB/T 3190, EN 573-3. Nilai merupakan batasan komposisi per standar; nilai sertifikat pabrik sebenarnya mungkin bervariasi dalam rentang ini.
Dapatkan Penawaran dalam 24 Jam
Sifat Mekanik berdasarkan Temper
6061 mencapai sifat mekaniknya melalui perlakuan panas. Tabel di bawah mencantumkan nilai tipikal per ASTM B221 / B209 untuk temper umum:
| Melunakkan | UTS (MPa) | Hasil 0,2% (MPa) | Perpanjangan (%) | Kekerasan (HB) | Geser (MPa) | Kelelahan (MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| O(Anil) | Kurang dari atau sama dengan 150 | Kurang dari atau sama dengan 85 | 10 – 18 | 30 | ~84 | - |
| T4(Solusi + Usia Alami) | Lebih besar dari atau sama dengan 180 | Lebih besar dari atau sama dengan 110 | 10 – 16 | 65 | ~110 | - |
| T6(Solusi + Zaman Buatan) | Lebih besar atau sama dengan 290 | Lebih besar dari atau sama dengan 240 | 8 – 12 | 95 | ~207 | ~97 |
| T651(Stres-Lega + Usia Buatan) | Lebih besar atau sama dengan 290 | Lebih besar dari atau sama dengan 240 | 8 – 12 | 95 | ~207 | ~97 |
| F(Sebagai-Dibuat) | Tidak ditentukan-propertinya bergantung pada proses produksi | |||||
Catatan: UTS=Kekuatan Tarik Utama. Nilai kekuatan lelah merupakan perkiraan, berdasarkan siklus 5 × 10⁸ untuk spesimen yang tidak bertakik. Nilai perpanjangan bergantung pada ketebalan dan arah pengujian (membujur vs melintang). Nilai per minimum ASTM B221; hasil pengujian pabrik sebenarnya biasanya melebihi ini.
Sifat Fisik Aluminium 6061 T6 (Nilai Khas, Semua Temperatur)
| Milik | Nilai | Satuan | Catatan |
|---|---|---|---|
| Kepadatan (ρ) | 2.70 | gram/cm³ | ~1/3 dari baja; identik di semua emosi |
| Rentang Peleburan | 582 – 652 | derajat (1.080 – 1.205 derajat F) | Solidus 582 derajat, likuidus 652 derajat |
| Modulus Elastis (E) | 68.9 | IPK (10.000 ksi) | Modulus Young: konsisten di semua emosi |
| Modulus Geser (G) | 25.9 | IPK (3,750 ksi) | - |
| Rasio Poisson (ν) | 0.33 | - | - |
| Kalor Spesifik (cₚ) | 896 | J/(kg·K) | Pada 20 derajat |
| Konduktivitas Listrik (T6) | 43 | % IACS | Lebih rendah dari aluminium murni (6101 ~57%) |
| Resistivitas Listrik (T6, 20 derajat) | 3.99 × 10⁻⁸ | Ω·m | - |
Sumber: Buku Panduan ASM Vol. 2, ASTM B209, Standar & Data Asosiasi Aluminium.
Sifat Termal Pelat Aluminium 6061 T6
| Milik | 20 derajat | 100 derajat | 200 derajat | 300 derajat | 400 derajat |
|---|---|---|---|---|---|
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 167 † | - | - | - | - |
| CTE (μm/m· derajat ) | - | 23.6 | 24.5 | 25.6 | 26.6 |
| Difusivitas Termal (m²/s × 10⁻⁵) | 6.69 | - | - | - | - |
†Konduktivitas termal 167 W/m·K berlaku untuk temper T6. Pada suhu O, konduktivitas lebih tinggi (~180 W/m·K) karena lebih sedikit presipitat yang menghamburkan elektron. Nilai CTE mewakili koefisien rata-rata pada kisaran 20 derajat hingga suhu yang ditunjukkan.
Panduan Perlakuan Panas & Temper
6061 adalah paduan -yang dapat diolah dengan panas - sifat mekaniknya dicapai melalui siklus termal yang terkontrol, bukan pengerjaan dingin. Tabel di bawah ini merangkum emosi umum dan penerapannya:
| Melunakkan | Proses | Karakteristik | Penggunaan Khas |
|---|---|---|---|
| F | Karena-dibuat, tidak ada kontrol termal | Properti tidak dijamin | Aplikasi yang tidak-penting |
| O | Sepenuhnya dianil | Kekuatan terendah, sifat mampu bentuk maksimum | Gambar dalam, pembentukan rumit |
| T4 | Larutan dipanaskan-diolah + dituakan secara alami | Kekuatan sedang, sifat mampu bentuk yang baik | Bagian yang memerlukan penuaan-pasca pembentukan |
| T6 | Larutan dipanaskan-diolah + dituakan secara artifisial | Kekuatan puncak, performa keseluruhan bagus | Komponen struktural, bagian mesin |
| T651 | Solusi + stres-dihilangkan dengan peregangan (1–3%) + penuaan buatan | Tegangan sisa yang rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik | Pelat, perkakas,-yang dikerjakan secara presisi |
Spesifikasi Produk dariPelat Lembaran Aluminium 6061
|
Paduan |
Pelat lembaran aluminium 6061 |
|
Melunakkan |
F,O,T4,T6,T651, dll. |
|
Ketebalan (mm) |
0.30-500 |
|
Lebar (mm) |
500-2650 |
|
Panjang (mm) |
500-16000 |
|
Kemasan |
Kemasan ekspor (film pelindung, kertas disisipkan) |
Solusi Perlakuan Panas Suhu Plat Aluminium Sheet 6061
Untuk aluminium 6061, suhu perlakuan panas larutan adalah530 derajat ± 5 derajat (985 derajat F ± 10 derajat F), diikuti dengan pendinginan air segera. Penuaan buatan untuk temper T6 dilakukan di175 derajat ± 5 derajat (350 derajat F ± 10 derajat F) selama 8 jam.
Penting:Setelah pengelasan, zona-yang terpengaruh panas (HAZ) kembali ke kondisi hampir-anil (O temper). Untuk memulihkan properti T6, diperlukan-perawatan larutan pada suhu 530 derajat + penuaan ulang pada suhu 175 derajat. Tanpa perlakuan panas ulang, HAZ biasanya hanya mempertahankan ~40–50% kekuatan T6.
Ketahanan Korosi Pelat Lembaran Aluminium 6061
- Korosi atmosfer umum:6061 membentuk film oksida Al₂O₃ yang stabil dan protektif yang memberikan ketahanan yang baik di sebagian besar lingkungan atmosfer. Performanya memadai untuk penggunaan arsitektur dan struktural luar ruangan.
- Lingkungan laut:6061 adalahbukanpilihan optimal untuk paparan air laut terus menerus. Di lingkungan yang kaya klorida-, korosi lubang dan celah dapat terjadi. Untuk aplikasi kelautan, 5052 atau 5083 (seri 5xxx) menawarkan ketahanan yang unggul.
- Korosi galvanik:Ketika 6061 bersentuhan dengan logam yang lebih mulia (misalnya, baja tahan karat, tembaga, titanium) dengan adanya elektrolit, 6061 bertindak sebagai anoda dan lebih disukai terkorosi. Isolasi listrik yang tepat (mesin cuci nilon, gasket) atau lapisan pelindung harus digunakan pada-sambungan logam yang berbeda.
- Retak korosi tegangan (SCC):6061-T6 memiliki ketahanan yang baik terhadap SCC di sebagian besar lingkungan, khususnya pada kondisi T651 di mana tegangan sisa diminimalkan. Kromium (0,04–0,35%) dalam komposisi secara khusus meningkatkan resistensi SCC.
- Perawatan permukaan:Anodisasi (lapisan keras sulfat Tipe II atau Lapisan keras Tipe III), lapisan konversi kromat (Alodine), lapisan bubuk, dan lapisan PVDF semuanya meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika.
Fabrikasi dan Pemrosesan
Pengelasan
6061 memiliki kemampuan las yang sangat baik menggunakan proses MIG (GMAW) dan TIG (GTAW). Logam pengisi yang direkomendasikan adalahER4043(Berbasis-Si, sensitivitas retak lebih rendah) atauER5356(Berbasis-Mg, kekuatan lebih tinggi). ER4043 lebih disukai untuk pengelasan umum; ER5356 memberikan kekuatan las yang lebih tinggi dan kecocokan warna yang lebih baik setelah anodisasi.
Catatan: Pengelasan mengurangi kekuatan di HAZ hingga mendekati tingkat suhu-O (~150 MPa UTS). Perlakuan panas-solusi pengelasan + penuaan dapat memulihkan sifat T6.
kemampuan mesin
6061-T6 memiliki kemampuan mesin yang sangat baik - diberi peringkat "A" oleh Asosiasi Aluminium. Ini menghasilkan chip yang pendek dan bebas putus serta mendukung kecepatan pemotongan yang tinggi. Mesin temper T6 dan T651 secara signifikan lebih baik daripada temper O (yang cenderung bergetah dan menghasilkan keripik yang panjang). Perkakas karbida direkomendasikan untuk proses produksi.
Sifat mampu bentuk
Sifat mampu bentuk sangat bergantung pada temperamen. O temper menawarkan sifat mampu bentuk maksimum (cocok untuk gambar dalam dan pembengkokan rumit). Temperatur T4 dapat dibentuk dengan radius sedang. Temper T6 memiliki sifat mampu bentuk yang terbatas dan memerlukan jari-jari tekukan yang lebih besar (biasanya ketebalan 5–6 × untuk tekukan 90 derajat) untuk menghindari retak.
Permukaan Selesai Tersedia dari GNEE
| Menyelesaikan | Keterangan | Aplikasi Khas |
|---|---|---|
| Pabrik Selesai | Alami seperti-permukaan yang digulung | Struktural, industrial, non-dekoratif |
| Anodisasi (Tipe II) | Anodisasi belerang, 10–25 μm | Arsitektur, elektronik konsumen |
| Anodisasi (Tipe III) | Anodisasi lapisan keras, 25–75 μm | Permukaan aus, militer, otomotif |
| Disikat / Dipoles | Hasil akhir mekanis (satin #4, #6, cermin #7) | Panel dekoratif, trim arsitektur |
| Dilapisi bubuk | Semprotan elektrostatik, warna RAL | Peralatan luar ruangan, fasad bangunan |
| Dilapisi PVDF | 70% PVDF fluorocarbon, garansi 20+ tahun | Kelongsong arsitektur, dinding tirai |
Aplikasi Lembaran Aluminium 6061
Pelat lembaran aluminium 6061 digunakan di berbagai industri yang memerlukan kekuatan-hingga-tinggi, kemampuan las yang baik, dan ketahanan terhadap korosi:
- Otomotif: Komponen sasis, panel bodi, tempat baterai dan penutup (EV), penukar panas, rangka truk dan trailer
- Ruang angkasa: Perlengkapan struktural sekunder, rusuk sayap, rangka badan pesawat (bukan-struktur primer)
- Elektronik: Casing ponsel, casing laptop, unit pendingin, penutup pelindung EMI
- Kelautan: Perangkat keras dek, pagar, lambung kapal kecil (dengan lapisan yang sesuai)
- Industri: Perlengkapan hidrolik dan pneumatik, badan katup, pelindung mesin, perlengkapan
- Perkakas: Cetakan presisi, jig, pelat perlengkapan CNC, meja las
- Arsitektur: Rangka struktural, komponen dinding tirai, sistem signage dan tampilan
- Kontainer: Panel kontainer ISO, kontainer pengangkut, tangki penyimpanan
Butuh Plat Aluminium 6061 untuk Proyek Anda?
GNEE memasok 6061 lembaran dan pelat aluminium dalam semua suhu (O, T4, T6, T651), ketebalan dari 0,30 mm hingga 500 mm, dengan sertifikat uji pabrik penuh. Pemotongan khusus, perawatan permukaan, dan kemasan ekspor tersedia.
6061 vs. 5052 vs. 7075 vs. 6063: Perbedaan Utama
| Properti / Fitur | 5052 | 6061 | 6063 | 7075 |
|---|---|---|---|---|
| Seri | 5xxx (Al-Mg) | 6xxx (Al-Mg-Si) | 6xxx (Al-Mg-Si) | 7xxx (Al-Zn-Mg-Cu) |
| Panas-Dapat diobati | TIDAK | Ya | Ya | Ya |
| Temperamen Khas | H32 / H34 | T6 / T651 | T5 / T6 | T6 / T651 |
| UTS (MPa, tipikal) | ~190 | ~310 | ~240 | ~570 |
| Hasil (MPa, tipikal) | ~140 | ~275 | ~215 | ~500 |
| Perpanjangan (%) | 7 – 12 | 8 – 12 | 8 – 12 | 7 – 11 |
| Biaya Relatif | Rendah | Rendah | Terendah | Tinggi |
| Penggunaan Utama | Kelautan, tangki bahan bakar | Struktur umum, suku cadang mesin | Ekstrusi arsitektur, bingkai | Luar angkasa,-bagian dengan tekanan tinggi |
