Pemilihan bahan baku: Ingot aluminium berkualitas tinggi adalah dasar untuk memproduksi profil aluminium industri berkualitas tinggi. Biasanya, ingot aluminium dengan kemurnian yang lebih tinggi dipilih, dan jumlah yang sesuai dari elemen paduan seperti tembaga, magnesium, silikon, dll. Ditambahkan sesuai dengan kinerja profil yang diperlukan untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan dan sifat profil lainnya.
2️⃣ Melting and Casting: Bahan baku yang dipilih ditempatkan di tungku untuk peleburan. Setelah mencapai suhu dan komposisi yang sesuai, ingot yang cocok untuk ekstrusi dilakukan melalui proses casting. Proses casting membutuhkan kontrol ketat dari laju pendinginan dan kondisi kristalisasi untuk memastikan struktur internal yang seragam dari INGOT dan mengurangi cacat seperti pori -pori dan kelonggaran.
3️⃣ Pemanasan: Pemanasan ingot umumnya menggunakan tungku resistensi atau tungku gas. Tujuan pemanasan adalah untuk membuat ingot mencapai suhu ekstrusi yang sesuai, yang biasanya antara {450-550 derajat, dan suhu spesifik tergantung pada komposisi paduan profil aluminium. Proses pemanasan harus memastikan bahwa suhu ingot seragam untuk menghindari kepanasan atau pendingin yang berlebihan lokal, yang mempengaruhi kualitas ekstrusi.
Instalasi cetakan 4️⃣: Desain dan produksi cetakan sesuai dengan bentuk profil yang diperlukan, dan pasang cetakan pada dasar die extruder. Presisi dan kualitas cetakan secara langsung mempengaruhi akurasi dimensi dan kualitas permukaan profil. Misalnya, untuk profil perumahan peralatan elektronik presisi tinggi, akurasi manufaktur cetakan perlu dikontrol pada tingkat mikron.
5️⃣ Operasi Ekstrusi: Tempatkan ingot yang dipanaskan ke dalam tong ekstrusi, mulai ekstruder, dan berikan tekanan melalui batang ekstrusi untuk mengekstrusi ingot aluminium melalui cetakan. Selama proses ekstrusi, kecepatan ekstrusi, gaya ekstrusi dan parameter lainnya harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas cetakan profil. Kecepatan ekstrusi yang berlebihan dapat menyebabkan retakan pada permukaan profil, dan gaya ekstrusi yang tidak mencukupi dapat membuat ukuran profil tidak stabil.
6️⃣ Pendinginan: Profil yang diekstrusi perlu didinginkan dengan cepat untuk memperbaiki bentuk dan sifat organisasinya. Metode pendinginan umum adalah pendingin udara dan pendingin air. Pendinginan udara cocok untuk profil dengan kebutuhan kualitas permukaan yang tinggi, sementara pendingin air memiliki kecepatan pendinginan yang cepat dan dapat secara efektif meningkatkan kekuatan profil, tetapi dapat menyebabkan tanda air pada permukaan profil.
7️⃣ peregangan dan pelurusan: Karena tekanan internal dan bentuk penyimpangan yang dapat dihasilkan selama proses ekstrusi, profil perlu diregangkan dan diluruskan. Melalui peralatan peregangan dan pelurusan, gaya tarik tertentu diterapkan pada profil untuk melepaskan tegangan internal dalam arah panjang, dan pada saat yang sama, pembengkokan, memutar dan cacat profil lainnya dikoreksi untuk meningkatkan kelurusan dan akurasi dimensi profil.
8️⃣ Gergaji dan Ukuran: Menurut persyaratan penggunaan yang sebenarnya, profil yang diluruskan digergaji sesuai dengan panjang yang ditentukan. Keakuratan peralatan penggergajian menentukan toleransi panjang profil. Secara umum, gergaji atau gergaji pita presisi tinggi digunakan untuk menggergaji untuk memastikan bahwa permukaan gergaji datar dan bebas duri.
Perawatan Permukaan 9️⃣: Untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus dan dekorasi profil aluminium industri, perlakuan permukaan biasanya diperlukan. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk anodisasi, lukisan elektroforesis, penyemprotan bubuk, dll. Anodisasi dapat membentuk film oksida padat pada permukaan profil untuk meningkatkan ketahanan korosi; Lukisan elektroforesis dapat membuat permukaan profil mendapatkan lapisan yang seragam dan halus, yang merupakan dekoratif dan pelindung; Penyemprotan bubuk dapat memberikan berbagai pilihan warna, kekerasan lapisan tinggi dan ketahanan cuaca yang baik.
