Selama proses peleburan batang aluminium, cairan aluminium harus dimodifikasi. Perlakuan modifikasi dilakukan sebelum pemurnian. Sebelum aluminium cair dipindahkan dari tungku peleburan ke sendok transfer, ditambahkan pengubah ke bagian bawah tungku dalam bentuk paduan. Elemen yang dimodifikasi tidak ditambahkan secara langsung. Batang paduan aluminium strontium biasanya digunakan sebagai pengubah. Sr adalah pengubah jangka panjang, dan waktu modifikasi dapat bertahan selama 6 hingga 8 jam, yang memurnikan silikon serpihan kasar menjadi struktur halus dan selanjutnya meningkatkan sifat mekanik. Efek modifikasi ini lebih baik daripada menambahkannya ke dalam tungku peleburan, dan dapat mengurangi kerusakan dan pembusukan akibat luka bakar. Setelah Sr meleleh di bagian bawah tungku, gunakan degassing rotasi untuk mengaduk secara merata guna mengurangi segregasi. Setelah Sr memburuk, cairan aluminium menyerap hidrogen dengan cepat dan menghasilkan banyak lubang kecil. Waktu tinggal setelah pemurnian tidak boleh terlalu lama. Jika melebihi 1 jam, diperlukan uji hidrogen baru. dapat digunakan. Setelah cairan aluminium dipindahkan ke sendok transfer, bahan pembersih terak ditaburkan dan diaduk dalam-dalam untuk menghilangkan abu terak. Ukur apakah suhu cairan aluminium dapat mencapai suhu pemurnian. Jika suhunya terlalu tinggi, bahan kembali perlu ditambahkan untuk mendinginkannya. Jika suhunya rendah, daya harus dihidupkan untuk menaikkan suhu. Suhu pemurnian dikontrol pada 720~740 derajat. Taburkan sedikit bahan pembersih terak pada permukaan sampai penyesuaiannya memenuhi syarat. Pemurnian degassing terutama melibatkan degassing dan penghilangan hidrogen. Karena sebagian besar inklusi terak telah dihilangkan dengan pengadukan dalam pertama kali, masih ada sedikit terak aluminium di dalamnya, jadi penyemprotan kedua kalinya Tambahkan sedikit bahan pembersih.
Metode pemurnian putar degassing yang umum digunakan adalah pemurnian degassing dan pemurnian penyemprotan bubuk. Prinsipnya adalah melewatkan gas inert atau bahan pemurnian ke dasar tungku. Agen pemurniannya sangat ringan. Gas inert atau bahan pemurnian dikeluarkan dari dasar tungku dan mulai naik. Proses peningkatan ini menghilangkan hidrogen dan sampah dalam cairan aluminium untuk mencapai tujuan memurnikan cairan aluminium. Mesin degassing yang digunakan dalam pemurnian degassing menggerakkan flensa melalui motor, dan flensa dihubungkan dan diputar dengan rotor grafit. Rotor grafit umum memiliki masa pakai yang singkat dan rentan terhadap korosi dan patah. Dalam hal ini, rotor grafit direndam dalam media bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, lalu disinter dan dipadatkan untuk meningkatkan masa pakainya. Grafit jenis ini sebagian besar diimpor dan harganya mahal.
Efek pemurnian dari penyemprotan bubuk berputar lebih baik, tetapi rotor grafit mudah diblokir. Dalam produksi, gas inert kering atau nitrogen dengan kemurnian tinggi sering digunakan untuk pemurnian. Gas dihubungkan ke flensa, dan flensa mulai berputar di bawah penggerak motor, dan rotor grafit Saat flensa berputar bersama, kecepatan putarannya adalah 400-600 r/min, laju aliran gas inert (argon) dikontrol pada 15-25 L/mnt, gas nitrogen adalah 20-40 L/mnt, dan tekanannya adalah (0.4±0.1) MPa . Selama pengoperasian, pertama-tama buka katup gas, lalu turunkan degasser secara perlahan hingga jarak antara rotor grafit degasser dan bagian bawah sendok transfer adalah 100 hingga 150 mm. Terakhir, hidupkan motor dan mulailah degassing dan pemurnian. Waktu pemurnian adalah 10 hingga 20 menit. . Untuk mencegah pusaran cairan aluminium akibat putaran rotor grafit berkecepatan tinggi, sekat ditempatkan pada salah satu atau kedua sisi rotor grafit untuk mengurangi turbulensi cairan aluminium selama proses putaran. Saat melakukan degassing pada rotor grafit, pastikan gelembungnya kecil, sangat tersebar, dan efektif. Hal ini tidak hanya memastikan efek degassing, tetapi juga mencegah gelembung pecah pada lapisan oksida permukaan dan menyebabkan perebusan, serta menghindari pengisapan sekunder. Setelah degassing selesai, matikan motor, angkat rotor grafit menjauh dari permukaan cairan, lalu tutup katup gas. Karena bahan pembersih terak ditambahkan ke permukaan sebelum degassing, terak aluminium dihasilkan mengambang di permukaan selama proses degassing. Abu terak harus dihilangkan dan menggunakan alat khusus untuk menyendok filtrat dalam sendok transfer. Disarankan agar jaraknya kurang dari 50 mm dari permukaan cairan dan dituangkan dengan cepat dan lancar. dalam dua cawan lebur khusus. Salah satu cawan lebur dipadatkan pada tekanan normal; wadah lainnya segera ditutup dengan stoples dan disedot. Tekanan vakum harus mencapai 8 MPa. Waktu penyedotan debu adalah 3 hingga 4 menit. Masukkan ke dalam air hingga dingin, keluarkan dan lap hingga kering. Tekan tekanan normal terlebih dahulu lalu Gunakan vakum untuk mengukur kepadatan setara. Semakin kecil kepadatan setara, semakin rendah kandungan hidrogen dalam cairan aluminium, dan semakin baik efek pemurnian degassing. Produk yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda untuk kesetaraan kepadatan. Jika padanan densitasnya tidak memenuhi syarat, maka perlu dilakukan penyempurnaan ulang. Setara kepadatan: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Dalam rumusnya: ρ adalah massa jenis pada tekanan normal; ρ1 adalah kepadatan di bawah vakum.
