T1: Metodologi ekstrusi presisi untuk pembuatan profil yang kompleks
Kekuatan ekstrusi langsung billet yang dipanaskan (400 - 500 derajat) melalui mati pada tekanan hingga 1500 MPa. Ekstrusi isotermal mempertahankan suhu konstan di seluruh profil menggunakan kerucut - dies berbentuk. Produksi tabung mulus menggunakan mandrel penusuk dengan toleransi dimensi 0,1 mm. Ekstrusi hidrostatik menggunakan tekanan cairan untuk geometri rumit tanpa gesekan billet-container. Tekan modern mencapai rasio ekstrusi 100: 1 untuk stringer dirgantara.
T2: Teknologi Rolling Lanjutan untuk Foil dan Produksi Lempeng
Tandem Cold Rolling mencapai pengurangan ketebalan 95% melalui dudukan berturut -turut dengan kontrol ketegangan. Foil Rolling Mills menghasilkan 6 μm - bahan tebal menggunakan gulungan kerja yang dipoles di bawah micron - kontrol pengukur level. Rolling asimetris menginduksi deformasi geser untuk memperbaiki struktur butir tanpa anil. Gulungan cryogenic meningkatkan kekuatan dengan menekan mekanisme pemulihan dinamis. Garis Continuous Casting and Rolling (CCR) mengintegrasikan casting dengan rolling panas untuk produksi kumparan.
T3: Proses pembentukan logam lembaran untuk fabrikasi komponen otomotif
Pembentukan elektromagnetik mempercepat lembar menjadi 300 m/s untuk - strain - {{{1 {1 {1 {{2}. SUPERPLASTS FORMING (SPF) memanjang baik - paduan berbutir lebih dari 300% pada 450 - 520 derajat. Stamping panas paduan 7xxx mencapai kekuatan temper T6 dalam komponen yang terbentuk. Fluid - Pembentukan sel menggunakan tekanan hidrolik 150 MPa untuk kulit kedirgantaraan dengan pengurangan springback. Pembentukan lembaran tambahan mengadaptasi jalur CNC untuk prototipe fabrikasi alat-alat.
Q4: Bergabung dengan Teknologi untuk Multi - Struktur Material
Welding gesekan gesekan (FSW) menghasilkan cacat - sambungan bebas pada 85% kekuatan logam dasar tanpa leleh. Self - paku keling, secara mekanis bergabung dengan aluminium dengan baja sambil menghindari korosi galvanik. Pengelasan Laser Keyhole mencapai kecepatan 10 m/menit dengan porositas di bawah volume 0,5%. Pabrikan aditif ultrasonik membangun di dekat - bentuk bersih dengan kepadatan 95%. Ikatan fase cair transient (TLP) menciptakan sambungan suhu {11} {{11} yang tinggi menggunakan interlayers.
T5: Pendekatan manufaktur aditif untuk komponen aluminium
Selektif Laser Melting (SLM) menggunakan 200 - 400W laser dengan pelindung argon untuk meminimalkan oksidasi. Nanoparticle - Enhanced Powders (misalnya, Scalmalloy®) mencapai tempa - seperti properti mekanik. Wire - ARC Additive Manufacturing (WAAM) Deposit 5 kg/jam untuk komponen laut besar. Pengikat pengikat dengan tinta nanopartikel memungkinkan sintering pada 550 derajat di bawah titik leleh. Perawatan pinggul pasca pemrosesan menghilangkan sisa porositas di bawah 0,02%.
