Lembaran dan pelat 7075 adalah paduan aluminium dengan bantalan-tembaga berkekuatan tinggi-yang digunakan sebagian besar teknisi ketika suatu komponen harus ringan dan bermuatan tinggi pada saat yang bersamaan. Kekuatannya mendekati beberapa baja dengan berat sekitar sepertiga beratnya, namun baja ini juga merupakan kelompok paduan yang mana pemilihan temper mempunyai konsekuensi terbesar, karena temper yang paling kuat adalah yang paling tidak tahan terhadap retak-korosi. Oleh karena itu, memahami arti sebenarnya dari T6, T651, dan T7351 adalah keputusan desain, bukan detail pembelian.
Sebutan Temper Diterjemahkan
Penunjukannya mengikuti sistem temper Standar Nasional Amerika, ANSI H35.1, dan sama dengan yang diterapkan pada ASTM B209/B209M. T6 berarti larutan yang diberi perlakuan panas dan kemudian dituakan secara artifisial hingga mencapai kekuatan puncak. T651 menambahkan langkah pelepas tegangan-: setelah pendinginan, produk diregangkan dengan jumlah yang terkontrol untuk menghasilkan rangkaian permanen, yang mengurangi tekanan internal dan sangat mengurangi distorsi ketika suatu bagian dikerjakan dari pelat tebal. T7351 adalah rute pemrosesan yang sama dengan kondisi yang sengaja dibuat terlalu tua, dengan menggunakan sedikit kekuatan untuk ketahanan yang lebih baik terhadap stres-retak korosi dan pengelupasan kulit. Pelat berat hampir selalu dipesan di T651 atau T7351, karena pelat T6 tidak mengalami regangan dan akan bergerak selama pemesinan.
Batasan Komposisi
| Elemen | Batas (%) massa | Fungsi |
|---|---|---|
| Zn | 5.1-6.1 | Penambahan penguatan pokok |
| mg | 2.1-2.9 | Membentuk endapan penguatan dengan seng |
| Cu | 1.2-2.0 | Meningkatkan kekuatan, mengurangi ketahanan terhadap korosi |
| Kr | 0.18-0.28 | Struktur butiran, meningkatkan perilaku-korosi stres |
| Fe | 0,50 maks | Pengotor, dikontrol untuk ketangguhan |
| Ya | 0,40 maks | Kenajisan |
| M N | 0,30 maks | Kenajisan |
| Ti | 0,20 maks | Pemurni biji-bijian |
| Yang lain | Masing-masing maks 0,05, total maks 0,15 | - |
| Al | Sisa | Keseimbangan |
Kekuatan dan Sifat Fisik
| Properti, suhu kamar | 7075-T6 / T651 | 7075-T7351 |
|---|---|---|
| Kekuatan tarik yang khas | kira-kira. 572 MPa (83 ksi) | kira-kira. 505 MPa (73 ksi) |
| Kekuatan luluh tipikal 0,2%. | kira-kira. 503 MPa (73 ksi) | kira-kira. 435 MPa (63 ksi) |
| Perpanjangan tipikal, 2 inci. | kira-kira. 11 % | kira-kira. 10 % |
| Kepadatan | 2,81 gram/cm3 | 2,81 gram/cm3 |
| Modulus elastis | kira-kira. 71.7 IPK | kira-kira. 71.7 IPK |
Ini adalah nilai-nilai umum yang dipublikasikan untuk emosi. Nilai minimum yang dijamin bergantung pada bentuk produk, ketebalan dan arah, dan ditabulasikan dalam ASTM B209/B209M; sertifikat kesesuaian harus dibaca berdasarkan angka minimum tersebut dan bukan berdasarkan angka tipikal. Perlakuan panas itu sendiri dikendalikan untuk praktik dirgantara, yang mana spesifikasi perlakuan panas AMS untuk bahan baku paduan aluminium merupakan referensi kontrak yang biasa.
Stres-Perilaku Korosi dan Pengelupasan Kulit
7075 dalam temper T6 adalah contoh klasik paduan-berkekuatan tinggi yang tidak cocok untuk tegangan tarik berkelanjutan dalam lingkungan korosif, terutama bila tegangan bekerja dalam arah-transversal pendek pada bagian yang tebal. Penuaan berlebih pada T73, dan produk regangan T7351 terkait, dikembangkan secara khusus untuk menghilangkan batasan tersebut dengan mengorbankan sekitar sepuluh persen kekuatan tarik. Pengujian yang menentukan penerimaan adalah ASTM G47 untuk kerentanan terhadap retak korosi akibat tekanan, ASTM G34, uji korosi pengelupasan kulit yang dikenal sebagai EXCO, dan ASTM G44 untuk paparan perendaman alternatif. Dalam produksi, temper juga diverifikasi secara non-destruktif dengan pengukuran konduktivitas listrik menggunakan metode arus eddy-ASTM E1004, karena kondisi T73 yang sudah terlalu tua memiliki konduktivitas yang jauh lebih tinggi daripada kondisi T6. Pemeriksaan konduktivitas tersebut adalah{19}}alat inspeksi masuk yang berguna untuk setiap bengkel yang menggunakan mesin 7075.
Pemesinan, Pembentukan dan Penyelesaian
Paduan ini dikerjakan dengan baik dan menjadi andalan-pemesinan komponen struktural berkecepatan tinggi, dengan perkakas karbida, cairan pendingin yang melimpah, dan perhatian pada evakuasi serpihan. Kontrol distorsi lebih penting daripada parameter pemotongan: pelat T651 atau T7351 yang bebas regangan, pelepasan material simetris, dan tegangan menengah-pelepasan ketika sejumlah besar stok dihilangkan. 7075 biasanya tidak dilas fusi; kandungan tembaga membuat paduan tersebut rentan terhadap retak dan-zona yang terpengaruh panas kehilangan kekuatannya, sehingga bagian-bagiannya disambung secara mekanis atau, jika pengelasan tidak dapat dihindari, dipilih jenis paduan yang sama sekali berbeda. Pembentukan pada temper yang sudah tua terbatas pada jari-jari yang lembut, dan bagian yang harus dibengkokkan dengan tajam biasanya dibentuk dalam kondisi yang lebih lembut dan setelahnya diberi perlakuan panas. Lapisan anodik keras hingga MIL-A-8625 Tipe III diaplikasikan secara rutin dan memberikan ketahanan aus yang sangat baik; lapisan konversi bebas kromat-digunakan jika diperlukan perlindungan terhadap korosi tanpa penumpukan.
Aplikasi Khas
Aplikasinya meliputi perlengkapan pesawat terbang, braket dan klip struktural, komponen aktuasi, roda gigi dan poros, badan perkakas dan perlengkapan, rongga cetakan, badan pesawat drone dan-kendaraan tak berawak, komponen sepeda dan sepeda motor-berperforma tinggi, dan komponen mesin apa pun yang mengalami tekanan tinggi sehingga penghematan berat memiliki nilai. Dalam semua hal ini, keputusan temper mengikuti kondisi tegangan dan lingkungan, bukan berdasarkan kekuatan saja: bagian yang dibebani secara terus menerus dalam tegangan dalam suasana korosif harus ditentukan dalam pelat T7351, sedangkan bagian yang dilindungi, dibebani dalam kompresi, atau dibebani hanya dalam jangka pendek dapat menggunakan T6 atau T651.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q:Apa perbedaan antara 7075-T6 dan 7075-T651?
J: Mereka pada dasarnya memiliki kekuatan yang sama. Produk T651 dihilangkan tegangannya dengan peregangan setelah pendinginan, yang mengurangi tegangan internal dan distorsi selama pemesinan. Pelat tebal untuk komponen presisi biasanya ditetapkan sebagai T651.
Q:Mengapa memilih T7351 padahal lebih lemah dari T6?
J: Karena T7351 jauh lebih tahan terhadap stres-retak korosi dan pengelupasan kulit. Pada bagian tebal yang mengalami tegangan tarik berkelanjutan dalam lingkungan korosif, temper yang berlebihan adalah pilihan teknik yang tepat meskipun kehilangan sekitar sepuluh persen kekuatan tariknya.
Q:Bisakah 7075 dilas?
A: Biasanya tidak dilas fusi. Paduan ini sensitif terhadap keretakan dan-zona yang terkena dampak panas sangat lemah. Pengikatan mekanis lebih disukai, atau kelompok paduan yang berbeda dipilih untuk rakitan yang dilas.
Q:Bagaimana cara memverifikasi sifat pelat yang dikirim?
J: Dengan mengukur konduktivitas listrik dengan metode arus eddy-ASTM E1004. Kondisi T73 yang sudah tua dapat dibedakan dengan jelas dari kondisi T6, dan pemeriksaan konduktivitas banyak digunakan sebagai layar inspeksi-masuk yang cepat.
Q:Uji korosi apa yang diterapkan pada temper 7075?
J: ASTM G47 untuk retak korosi-tekanan, ASTM G34 untuk korosi pengelupasan kulit, dan ASTM G44 untuk paparan perendaman bergantian adalah metode standar yang direferensikan ketika perilaku korosi pada temper harus ditunjukkan.
Q:Temperatur mana yang tersedia dalam bentuk lembaran dan pelat?
J: Lembaran tipis biasanya dipasok dalam T6, sedangkan pelat dengan ukuran sekitar 0,250 inci (6,35 mm) ke atas disediakan terutama dalam temper yang diregangkan T651 dan T7351, karena ini adalah bentuk yang memerlukan stabilitas dimensi setelah pemesinan.
