Apa Itu Paduan Aluminium 7005
7005 termasuk dalam seri Al-Zn-Mg dan merupakan paduan-berkekuatan sedang yang dapat dilas dengan kinerja pengelasan dan pemrosesan yang sangat baik. Biasanya digunakan untuk struktur las yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketangguhan patah yang tinggi, seperti rangka, batang, wadah kendaraan pengangkut, dan penukar panas besar, termasuk komponen yang tidak dapat diberi perlakuan larutan setelah pengelasan. Kemampuan lasnya yang baik menjadikannya pilihan praktis di mana pun kinerja fabrikasi dan penyambungan merupakan persyaratan utama.
Keuntungan Utama dari Pelat dan Lembaran 7005
Paduan ini menawarkan kekuatan tinggi melalui perlakuan panas, kinerja anodisasi yang baik, ketahanan aus yang baik, dan pemrosesan yang mudah. Dimensinya stabil setelah pemesinan, dengan distorsi atau deformasi minimal setelah pemrosesan dan penghilangan tegangan. Pelat biasanya diperiksa dengan pengujian ultrasonik untuk menjamin bebas dari retak, lecet, dan kontaminan, sehingga mendukung kinerja yang andal dalam aplikasi struktural dan presisi.
Spesifikasi dan Temper yang Tersedia
Paduan 7005 dipasok dalam temper termasuk F, O, T6, T651, T7451 dan H112. Ketebalan tipikal berkisar antara 1,0 mm hingga 600 mm, dengan lebar di bawah 1500 mm dan panjang di bawah 8000 mm tergantung pada pabriknya. Aplikasi umum mencakup penukar panas besar, raket tenis, pemukul softball, perlengkapan dan komponen presisi. Temperatur T6 sering digunakan untuk panel kompartemen kargo dan kursi pesawat, sedangkan pelat T651 dipotong kecil-kecil untuk perlengkapan dan komponen presisi berkat kekuatannya yang tinggi dan tekanan internal yang rendah.
Komposisi Kimia
Komposisi nominal paduan 7005 meliputi silikon hingga 0,35 persen, besi hingga 0,40 persen, tembaga hingga 0,10 persen, mangan 0,20 hingga 0,70 persen, magnesium 1,0 hingga 1,8 persen, kromium 0,06 hingga 0,20 persen, seng 4,0 hingga 5,0 persen, titanium 0,01 hingga 0,06 persen dan zirkonium. 0,08 hingga 0,20 persen, dengan sisanya aluminium. Kandungan seng dan magnesium memberikan respons pengerasan usia yang memberikan kekuatan pada paduan setelah perlakuan panas.
Sifat Termal dan Listrik
Paduan 7005 memiliki suhu likuidus sekitar 643 C dan suhu solidus sekitar 604 C. Pada 20 C koefisien ekspansi linier sekitar 67 x 10-6 per meter per kelvin, kapasitas panas spesifik sekitar 875 J per kg per kelvin, dan konduktivitas termal sekitar 166 W per m per K dalam kondisi O, 148 dalam temper tipe T53 dan 137 dalam T6. Konduktivitas listrik pada 20°C adalah sekitar 43 persen IACS pada O, 38 persen pada temper tipe T53, dan 35 persen pada T6. Modulus elastisitasnya sekitar 71 GPa, modulus gesernya sekitar 26,9 GPa dan rasio Poisson 0,33.
Aplikasi Khas
Selain transportasi dan penukar panas, pipa seamless 7005 T53 digunakan untuk kursi roda, prostetik, dan perangkat medis lainnya, sedangkan profil ekstrusi 7005 T6 umum digunakan pada rangka sepeda karena kekuatan dan daya tahannya. Kombinasi kemampuan las, ketangguhan, dan kualitas anodisasi menjadikan paduan ini cocok untuk peralatan olahraga, perlengkapan, dan komponen mekanis presisi.
Pertanyaan Umum
T: Apakah aluminium 7005 dapat dilas?
J: Ya, 7005 secara khusus dihargai karena kinerja pengelasannya yang sangat baik, itulah sebabnya ia dipilih untuk struktur las dengan kekuatan tinggi dan ketangguhan patah.
T: Temperatur apa yang tersedia untuk pelat 7005?
J: Temperatur yang umum mencakup F, O, T6, T651, T7451, dan H112, mencakup kondisi-yang disuplai, anil, perlakuan panas, dan-penghilang stres.
T: Dapatkah 7005 dianodisasi?
J: Ya, paduan ini memiliki kinerja anodisasi yang baik, yang meningkatkan ketahanan aus dan penampilan bagian struktural yang terlihat.
T: Untuk apa 7005-T651 digunakan?
A: Pelat T651, dengan kekuatan tinggi dan tegangan internal rendah, sering dipotong kecil-kecil untuk perlengkapan dan suku cadang mesin presisi.
T: Bagaimana kekuatan 7005 dibandingkan dengan 6061?
J: Keduanya merupakan paduan struktur berkekuatan-sedang; 7005 merupakan paduan Al-Zn-Mg dengan kemampuan las dan ketangguhan yang baik, sedangkan 6061 merupakan paduan Al-Mg-Si dengan karakteristik korosi dan anodisasi yang berbeda.
