Membaca Penunjukan 6063-T5
Penunjukan tersebut membawa dua informasi terpisah. "6063" mengidentifikasi paduannya, dan "T5" mengidentifikasi temper. Memahami nomor paduan empat-digit mempermudah perbandingan mutu antar pemasok.
Digit pertama menunjukkan unsur paduan utama: 1 untuk aluminium murni, 2 untuk tembaga, 3 untuk mangan, 4 untuk silikon, 5 untuk magnesium, 6 untuk silikon dan magnesium, 7 untuk seng, dan 8 untuk paduan di luar golongan ini.
Digit kedua menandai modifikasi paduan asli: 0 untuk komposisi asli, 1 untuk modifikasi pertama, 2 untuk modifikasi kedua.
Digit ketiga dan keempat hanyalah kode sekuensial yang mengidentifikasi paduan individu dalam rangkaian tersebut.
Pada 6063, angka 6 di depan berarti paduan tersebut dikeraskan oleh magnesium dan silikon; angka 0 berarti komposisinya adalah paduan induk yang tidak termodifikasi; dan 63 adalah kode registrasi individu. Itulah sebabnya 6063 berada dalam keluarga yang sama dengan 6061 dan 6060 tetapi berperilaku sangat berbeda.
Komposisi Kimia
| Elemen | Konten, % berat |
|---|---|
| Silikon | 0.20 - 0.60 |
| Magnesium | 0.45 - 0.90 |
| Besi | 0,35 maks |
| Tembaga | 0,10 maks |
| mangan | 0,10 maks |
| Kromium | 0,10 maks |
| Seng | 0,10 maks |
| titanium | 0,10 maks |
| Lainnya, masing-masing | 0,05 maks |
| Lainnya, total | 0,15 maks |
| Aluminium | Sisa |
Keseimbangan magnesium dan silikon lebih penting daripada angka-angka tersebut saja. Ketika keduanya hadir dalam rasio yang kira-kira dibutuhkan untuk membentuk magnesium silisida, paduan tersebut akan merespons sepenuhnya terhadap penuaan; kelebihan silikon meningkatkan kemampuan ekstrudabilitas dan kecerahan permukaan, sedangkan kelebihan magnesium mengurangi keduanya.
Apa Arti Temper T5
Huruf T menunjukkan bahwa produk telah diberi perlakuan termal untuk menghasilkan suhu yang stabil, dan angka berikutnya menjelaskan urutan spesifiknya. T5 berarti material didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi, seperti ekstrusi, dan kemudian berumur secara artifisial tanpa perlakuan panas larutan lebih lanjut atau pengerjaan dingin.
Urutan tersebut mempunyai tiga konsekuensi praktis. Pertama, ekonomis, karena material langsung berumur setelah ekstrusi dan bukan dipanaskan kembali. Kedua, sifat mekanik lebih rendah dibandingkan kondisi T6, dimana perlakuan larutan terpisah mendahului penuaan. Ketiga, stabilitas dimensi dan kualitas permukaan sangat baik, itulah sebabnya T5 mendominasi profil arsitektur dan dekoratif.
T5 Dibandingkan dengan T6 dan T651
| Barang | T5 | T6 | T651 |
|---|---|---|---|
| Urutan pemrosesan | Didinginkan dari cetakan panas, kemudian dituakan secara artifisial | Larutan diberi perlakuan panas, didinginkan, kemudian dituakan secara artifisial | T6 plus menghilangkan stres dengan peregangan |
| Kekuatan tarik | 186 MPa (27.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Kekuatan hasil, offset 0,2%. | 145 MPa (21.000 psi) | 214 MPa (31.000 psi) | 214 MPa (31.000 psi) |
| Perpanjangan dalam 50 mm | 12% | 12% | 12% |
| kekerasan brinell | 60 | 73 | 73 |
| Stres sisa | Sedang | Lebih tinggi | Rendah |
| Penggunaan yang umum | Profil arsitektur dan dekoratif | Muatan-membawa ekstrusi dan alat kelengkapan | Pelat tebal untuk pemesinan |
Memilih di antara keduanya tergantung pada tugas dan distorsi. Jika profil bersifat dekoratif atau bebannya ringan, T5 memberikan hasil akhir terbaik dengan biaya terendah. Jika bagian tersebut memikul beban atau mengalami tegangan berulang kali, T6 adalah temper yang sesuai. Jika material banyak dihilangkan selama pemesinan dan kerataan setelahnya sangat penting, T651 layak mendapatkan keunggulannya.
Kinerja Anodisasi dan Aplikasi Khas
6063-T5 adalah paduan yang paling sering digunakan untuk anodisasi karena tingkat besi dan tembaga yang rendah memungkinkan lapisan anodik tumbuh secara merata, menghasilkan hasil akhir yang jernih dan cerah serta dapat menerima pewarna dengan mudah. Anodisasi asam sulfat adalah proses yang biasa dilakukan, dengan ketebalan lapisan yang disepakati antara pemasok dan pembeli berdasarkan spesifikasi anodisasi yang berlaku dan, untuk pekerjaan arsitektur, sesuai dengan standar profil arsitektur. Anodisasi keras dapat diterapkan jika diperlukan ketahanan abrasi yang lebih besar, dengan mengorbankan hasil akhir yang lebih gelap dan kurang dekoratif.
Kusen jendela dan pintu, dinding tirai, etalase toko, dan profil konservatori
Pegangan tangan, langkan, partisi dan sistem plafon gantung
Unit pendingin, rumah LED, dan penutup elektronik yang memerlukan pembuangan panas yang efisien
Pelindung mesin, trunking kabel, lemari kontrol, dan komponen konveyor
Rangka furnitur, stan pajangan, sistem pameran, dan perangkat keras bagasi
Rangka sepeda, tongkat trekking, dan produk konsumen lainnya di mana penampilan menjual bagiannya
Pertanyaan Umum
T: Apa arti temper T5 pada aluminium 6063-T5?
Artinya produk didinginkan dari proses pembentukan suhu tinggi dan kemudian dituakan secara artifisial, tanpa perlakuan panas larutan terpisah dan tidak ada pengerjaan dingin setelahnya.
T: Seberapa kuat 6063-T5?
Nilai minimum umumnya adalah kekuatan tarik 186 MPa (27.000 psi) dan kekuatan luluh 145 MPa (21.000 psi), dengan perpanjangan 12% dan kekerasan Brinell sekitar 60.
T: Apakah 6063-T5 sama dengan 6061-T6?
Tidak. Paduan tersebut berbeda dan memiliki temperatur berbeda. 6061-T6 menawarkan kekuatan luluh sekitar dua kali lipat dari 6063-T5 dan lebih disukai untuk komponen struktural.
T: Mengapa 6063 anodisasi lebih baik dibandingkan paduan lainnya?
Kadar tembaga dan besinya yang rendah menjaga film anodik tetap jernih dan seragam, sehingga tampilan cerah yang terkait dengan aluminium arsitektur anodisasi lebih mudah dicapai dan dikendalikan.
T: Dapatkah 6063-T5 ditekuk atau dibentuk setelah penuaan?
Pembentukan terbatas mungkin terjadi pada radius kecil, namun material sudah tua dan akan retak jika didorong terlalu jauh. Jika diperlukan pembentukan yang signifikan, tentukan paduan dalam kondisi O atau T4 dan umur setelah pembentukan.
T: Standar apa yang berlaku untuk ekstrusi 6063-T5?
Komposisi kimia diperiksa berdasarkan EN 573-3, ISO 209 atau GB/T 3190, sifat mekanik diperiksa berdasarkan ASTM B221, ISO 6362 atau GB/T 6892, dan produk arsitektur diperiksa berdasarkan GB/T 5237. Penunjukan temper mengikuti ANSI H35.1.
