Dua Paduan 6xxx dengan Pekerjaan Berbeda
6061 dan 6063 keduanya merupakan paduan Al-Mg-Si, tetapi keduanya disetel secara berbeda. 6061 menambahkan lebih banyak magnesium dan silikon (Mg 0,80-1,20%, Si 0,40-0,80% per ASTM B209) untuk memaksimalkan kekuatan dan merupakan pekerja keras dalam fabrikasi aluminium struktural. 6063 menjaga elemen paduan tetap rendah (Mg 0,45-0,90%, Si 0,20-0,60%) untuk memaksimalkan ekstrudabilitas dan kualitas permukaan, itulah sebabnya ia mendominasi profil arsitektur. Tidak ada paduan yang secara intrinsik lebih baik; masing-masing lebih baik untuk pekerjaan tertentu.
Bagaimana Temper T6 dan T5 Diproduksi
T6 (6061-T6) dimulai dengan perlakuan panas larutan diikuti dengan pendinginan air secara cepat, kemudian penuaan buatan. Hal ini menghasilkan struktur presipitasi yang halus dan padat serta kekuatan praktis tertinggi dari paduan tersebut. T5 (6063-T5) melewatkan perlakuan larutan terpisah: profil didinginkan langsung pada mesin ekstrusi, kemudian dituakan secara artifisial. Rute T5 yang lebih sederhana menurunkan biaya dan menjaga tekanan internal tetap rendah, itulah sebabnya 6063-T5 adalah default untuk bagian arsitektur berdinding tipis dan kompleks.
Perbandingan Properti Mekanik
Nilai di bawah ini adalah standar minimum untuk produk ekstrusi menurut EN 755-2 dan untuk lembaran dan pelat menurut ASTM B209.
| Milik | 6061-T6 | 6063-T5 |
|---|---|---|
| Kekuatan tarik Rm (ekstrusi, EN 755-2 mnt) | 260MPa | 150 MPa |
| Kekuatan tarik Rm (lembaran/pelat, ASTM B209 min) | 290 MPa | 150 - 190 Kisaran MPa |
| Kekuatan hasil Rp0,2 (min) | 240 - 241 MPa | 110MPa |
| Pemanjangan (khas) | 8 - 10% | 8% |
| Permukaan akhir / anodisasi | Bagus | Bagus sekali |
| Ekstrudabilitas (bagian tipis yang kompleks) | Sedang | Bagus sekali |
| Ketahanan korosi | Bagus sekali | Bagus sekali |
Kesenjangan kekuatan adalah perbedaan yang menentukan: 6061-T6 memberikan kekuatan luluh sekitar dua kali lipat dari 6063-T5. Untuk rangka, braket, atau bagian struktural yang menahan beban, celah tersebut sangat menentukan. Untuk bingkai jendela, pegangan tangan, atau profil dekoratif, hal ini tidak relevan - dan keunggulan 6063-T5 dalam penyelesaian akhir dan sifat mampu bentuk mengambil alih.
Permukaan Akhir, Kemampuan Ekstrusi, dan Biaya
6063-T5 adalah pilihan klasik untuk logam arsitektural kasat mata karena kandungan paduannya yang rendah dianodisasi menjadi hasil akhir yang jernih, seragam, cerah, termasuk warna anodisasi perunggu, sampanye, dan hitam dengan coretan minimal. 6061-T6 juga dapat dianodisasi, namun kandungan magnesium dan tembaganya yang lebih tinggi membuat pencocokan warna di seluruh produksi menjadi lebih sulit, dan respons etsa menjadi kurang seragam. Jika profilnya adalah-bagian yang menghadap konsumen dengan warna anodisasi tertentu, 6063-T5 adalah spesifikasi dengan risiko lebih rendah.
6063 mengalir melalui cetakan dengan lebih mudah, memungkinkan dinding yang lebih tipis, detail yang lebih halus, dan bagian berongga multi-rongga pada kecepatan pengepresan yang lebih tinggi dan keausan cetakan yang lebih sedikit. 6061 memerlukan gaya tekan yang lebih besar, membatasi ketebalan dinding minimum, dan keausan cetakan lebih cepat. Untuk bagian yang kompleks, 6063 juga memiliki toleransi yang lebih baik pada kondisi T5 karena pendinginan yang lembut menghindari distorsi quench. Jika komponen tersebut merupakan ekstrusi arsitektur bervolume tinggi, 6063-T5 umumnya akan menghasilkan biaya unit terendah.
6061 berharga lebih dari 6063 per ton karena penambahan paduan yang lebih tinggi, dan langkah perlakuan panas T6-menambah biaya pemrosesan. Dalam kondisi pasar pada umumnya, ekstrusi 6061-T6 berjalan beberapa persen lebih tinggi dibandingkan 6063-T5. Namun perbandingan yang benar adalah nilai, bukan harga: untuk komponen struktural, kekuatan ekstra 6061-T6 memungkinkan bagian yang lebih tipis mengimbangi harga premium; untuk komponen arsitektural, produksi 6063-T5 yang lebih cepat dan biaya cetakan yang lebih rendah mengurangi total biaya proyek.
Panduan Seleksi
Pilih 6061-T6 bila suku cadang harus membawa beban: rangka mesin, braket struktural, komponen truk dan trailer, perlengkapan kelautan, tangga, platform, dan rakitan yang dilas. Pilih 6063-T5 jika tampilan, geometri, dan biaya mendominasi: kusen jendela dan pintu, dinding tirai, pagar, langkan, profil furnitur, penutup pancuran, dan ekstrusi unit pendingin. Jika bagian tersebut bersifat struktural dan terlihat, pendekatan hibrid berfungsi: 6063-T5 di mana tampilan mengatur dan 6061-T6 di mana bagian tersebut dimuat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apakah 6061 lebih kuat dari 6063?Ya, dalam temper standar yang dibandingkan di sini: kekuatan luluh 6061-T6 minimum sekitar 240 MPa versus sekitar 110 MPa untuk 6063-T5. 6061 juga memiliki kekuatan tarik dan kekerasan yang lebih tinggi.
Mengapa 6063 digunakan untuk bingkai jendela, bukan 6061?Karena 6063 mengekstrusi menjadi bagian yang tipis dan rumit dengan permukaan sempurna yang melakukan anodisasi secara merata - persis seperti yang dibutuhkan sistem dinding jendela dan tirai. Kekuatan 6061 tidak diperlukan untuk rangka kaca.
Apakah 6061 lebih mahal dari 6063?Umumnya ya, sebesar beberapa persen per ton, didorong oleh kandungan paduan yang lebih tinggi dan langkah perawatan solusi{0}}ekstra untuk T6. Minta penawaran terkini untuk keduanya; kesenjangan bergerak dengan harga ingot.
Bisakah kedua paduan dilas?Ya. Baik pengelasan dengan TIG maupun MIG yang menggunakan pengisi 4043 atau 5356. 6061-pengelasan T6 sedikit lebih baik dalam pelayanan karena pelunakan zona-yang terpengaruh-panas adalah sebagian kecil dari kekuatannya, namun untuk rakitan yang dilas, desain las, bukan paduannya, yang menentukan kapasitas sambungan.
Paduan manakah yang memberikan hasil akhir anodisasi terbaik?6063-T5. Kandungan pengotornya yang rendah menghasilkan film anodisasi yang cerah dan seragam dengan konsistensi warna yang sangat baik. 6061 anodisasi dapat diterima tetapi dengan variasi batch-ke-batch yang lebih banyak, terutama dalam warna gelap.
Bisakah 6063 dipasok dalam temper T6 juga?Ya, 6063-T6 (kekuatan luluh sekitar 160 MPa) adalah hal yang umum dimana diperlukan sedikit kekuatan ekstra pada bagian arsitektural. Ini bukan pengganti 6061-T6 dalam layanan struktural berat, namun menjembatani kesenjangan untuk aplikasi tugas menengah.
